История развития термообработки игольчатых подшипников

Точная термообработка имеет два значения: с одной стороны, это оптимизация параметров процесса в соответствии с требованиями к использованию игольчатых подшипников, материалами и конструктивными размерами деталей с использованием знаний в области физической металлургии и передовых технологий компьютерного моделирования и контроля для достижения требуемых характеристик или максимального раскрытия потенциала материала; с другой стороны, это полное обеспечение стабильности оптимизированного процесса, достижение очень небольшого разброса качества продукции и нулевого искажения при термообработке.

Чистая термообработка, сточные воды, отработанные газы, отходы соли, пыль, шум и электромагнитное излучение, образующиеся в процессе термообработки, загрязняют окружающую среду. Решение проблемы загрязнения окружающей среды в результате термообработки и внедрение чистой термообработки является одним из направлений развития технологий термообработки в развитых странах. В целях сокращения выбросов SO2, CO, CO2, пыли и угольной шлаки использование угля в качестве топлива было практически прекращено, использование мазута становится все менее распространенным, и большинство людей вместо него используют легкое масло. Природный газ по-прежнему остается идеальным топливом.

Использование отработанного тепла печи сгорания достигло очень высокого уровня. Оптимизация конструкции горелки и строгий контроль соотношения воздух-топливо обеспечивают снижение NOX и CO до очень низкого предела при условии разумного сгорания. Технологии газовой цементации, карбонитрирования и вакуумной термообработки используются для замены обработки в солевой ванне, чтобы снизить загрязнение источников воды отходами соли и токсичными веществами, содержащими CN. Водорастворимое синтетическое закалочное масло используется для замены части закалочного масла, а биоразлагаемое растительное масло используется для замены части минерального масла, чтобы уменьшить загрязнение маслом. 

Меньше окислительной термообработки: от использования нагрева в защитной атмосфере для замены нагрева в окислительной атмосфере до нагрева в контролируемой атмосфере с точным контролем углеродного и азотного потенциала, улучшаются характеристики деталей после термообработки, значительно сокращаются дефекты термообработки, такие как обезуглероживание и трещины, а также сокращается припуск на чистовую обработку после термообработки, что повышает коэффициент использования материалов и эффективность обработки. Вакуумный нагрев с закалкой газом, вакуумная или низконапорная цементация, азотирование, азотно-углеродистая обработка и борирование могут значительно улучшить качество, уменьшить деформацию и увеличить срок службы. 

Энергосберегающая термообработка, научное производство и управление энергопотреблением являются потенциальными факторами эффективного использования энергии. Создание завода по термообработке для обеспечения производства при полной загрузке и полного использования мощностей оборудования является научным управленческим решением. С точки зрения структуры энергопотребления при термообработке, приоритет отдается первичной энергии, полностью используется отработанное тепло и остаточное тепло, а вместо процессов с длительным циклом и высоким энергопотреблением используются процессы с низким энергопотреблением и коротким циклом.