80176/80222

80176/80222 Особенности и преимущества конических роликовых подшипников

Высокая грузоподъемность: Конические роликоподшипники выдерживают значительные радиальные и осевые усилия, что делает их особенно подходящими для восприятия комбинированных нагрузок. Осевая грузоподъемность зависит от угла контакта; чем больше угол контакта, тем больше осевая грузоподъемность.

Высокая точность: Эти подшипники изготавливаются с использованием шлифовальных процессов, что обеспечивает высокую точность, которая необходима для применений, требующих строгих стандартов.

Регулируемый зазор: При установке зазор может быть отрегулирован путем изменения взаимного расположения внутреннего и наружного колец, что оптимизирует рабочие характеристики.

Хорошая жесткость и ударопрочность: Компактная структура конических роликовых подшипников обеспечивает отличную жесткость и превосходную ударопрочность.

Применение: Они широко используются в таких областях, как редукторы, подъемное оборудование, прокатные станы, автомобильная промышленность, металлургия, нефтяная промышленность, горное оборудование, машиностроение и аэрокосмическая промышленность.

QIBR - 80176/80222 Оптимизация конических роликовых подшипников

Термообработка: Процесс производства оптимизирован за счет мартенситной закалки (стандарт) и поверхностной закалки термообработки.

Тип сепаратора: Тип сепаратора выбирается в зависимости от требований заказчика и условий эксплуатации, включая такие варианты, как штампованные сепараторы, сепараторы из PA66, армированного стекловолокном, и сепараторы из PEEK.

Специальные варианты: Для особых требований к применению предлагаются подшипники с твердым маслом, изолированные подшипники INSOCOAT и подшипники с износостойким покрытием NoWear.

Больше возможностей для настройки: QIBR может спроектировать и оптимизировать подшипники, основываясь на чертежах и производственных потребностях заказчика.

QIBR - 80176/80222 Контроль качества конических роликовых подшипников

Измерение размеров: Для измерения различных размеров подшипников используются различные высокоточные приборы, достигающие максимальной точности 0,001 мм.

Точность вращения: Для измерения незначительных дефектов и отклонений поверхности используется циферблатный манометр с точностью измерения до 0,001 мм.

Измерение твердости: Твердость поверхности измеряется с помощью твердомера с точностью ±0,5 HRC.

Металлографический анализ: Профессиональные металлографические микроскопы используются для анализа внутренней металлографической структуры металла.

Геометрический допуск: Профилемер измеряет геометрическую форму и относительное положение подшипников.

Мониторинг шума: Устройства контроля вибрации оценивают условия вибрации во время работы для получения данных о шуме.

Контроль сырья: Сталь и детали поставляются от поставщиков, сертифицированных по стандарту ISO 14001, что обеспечивает стабильность продукции и способствует устойчивому развитию.