NNCF 4834 CV

NNCF 4834 CV Характеристики и преимущества цилиндрических роликоподшипников

Высокая грузоподъемность: Большая радиальная грузоподъемность, подходит для тяжелых нагрузок и ударных нагрузок, подходит для условий высокой нагрузки.

Низкий коэффициент трения: Контакт между роликом и дорожкой качения является линейным, низкий коэффициент трения, подходит для работы на высокой скорости.

Разделяемая структура: Внутреннее кольцо и внешнее кольцо могут быть разделены, легко устанавливаются и разбираются, подходят для оборудования, требующего частого обслуживания.

Сильная адаптивность: Адаптация к изменениям относительного положения, вызванным тепловым расширением или ошибками установки, подходит для использования в качестве опоры свободного конца.

Применение: Широко используется в автомобильной промышленности, промышленном оборудовании, электродвигателях и энергетическом оборудовании, бытовой технике, аэрокосмической промышленности, медицинском оборудовании, железных дорогах и транспорте, строительной технике, ветровой энергии и возобновляемых источниках энергии.

QIBR - NNCF 4834 CV Оптимизация цилиндрических роликоподшипников

Точность, вибрация и уровень шума по выбору: P6, P5 /V2, V3 /Z2, Z3.

Материал сепаратора: Материал сепаратора может быть выбран в зависимости от условий работы подшипника, например, сталь, латунь, нейлон и т.д.

Замена смазки: Смазка может быть выбрана в соответствии с рабочими требованиями подшипников, например, SKF LGMT 2, Timken GR217, Shell Gadus S2 V220AC и так далее.

Оптимизация профиля ролика: Исходя из различных условий работы подшипников, применяется оптимизация логарифмического профиля для снижения концентрации напряжения между роликами и дорожками качения, а также для повышения грузоподъёмности и срока службы.

Дополнительные настройки: QIBR может проектировать и оптимизировать подшипники в соответствии с требованиями заказчика по чертежам и условиям работы подшипников.

QIBR - NNCF 4834 CV Контроль качества цилиндрических роликоподшипников

Измерение размеров: Используйте различные профессиональные высокоточные приборы для измерения различных размеров подшипников, максимальная точность до 0,001 мм.

Точность вращения: Используйте микрометр для измерения небольших дефектов или отклонений на поверхности подшипника, точность измерения может достигать 0,001 мм.

Измерение твердости: Измерьте твердость поверхности подшипника с помощью твердомера, точность измерения может достигать ±0.5HRC.

Металлографический анализ: С помощью профессионального металлографического микроскопа анализируется внутренняя металлографическая организация металла.

Допуск формы и положения: Измерение геометрии и относительного положения подшипника с помощью профилометра.

Мониторинг шума: Мониторинг вибрации в процессе работы с помощью виброметра для получения данных о шуме.

Контроль сырья: Закупка стали и деталей у поставщиков, сертифицированных по стандарту ISO 14001, способствует устойчивому развитию и обеспечивает стабильность продукции.