7910C

7910C Характеристики и преимущества радиально-упорных шарикоподшипников

Высокая грузоподъемность: Выдерживают большую радиальную и осевую нагрузку, использование высокопрочной стали и технологии точной обработки, сильная грузоподъемность.

Хорошая жесткость конструкции: Угол контакта внутреннего и внешнего кольца большой, хорошая жесткость конструкции, стабильная работа при высокой нагрузке.

Высокая точность позиционирования: Внутреннее и внешнее кольца подобраны с высокой точностью, что может обеспечить точное позиционирование и функцию центрирования.

Высокая скорость работы: Низкий коэффициент трения и высокая скорость, подходит для высокоскоростных приложений.

Применение: Широкий спектр применения в станкостроении, автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, двигатели и генераторы, робототехника, медицинское оборудование, оборудование автоматизации и других областях.

QIBR - 7910C Оптимизация радиально-упорных шарикоподшипников

Выбор угла контакта: В зависимости от условий эксплуатации подшипника можно выбрать различные углы контакта, такие как 15°, 18°, 25° и 40°.

Высокопроизводительные материалы: В зависимости от различных условий эксплуатации можно заменить материалы подшипника, такие как SKF III, ZGcr15, высокопурный подшипниковый сталь, керамика, нержавеющая сталь и другие материалы.

Замена смазки: Выбор смазки в зависимости от рабочих требований подшипника, например, LUBCON L252, Multemp SRL, KLUBER ISOFLEX NBU 15 и др.

Оптимизация технологических параметров: Оптимизация параметров обработки, таких как скорость шлифования, скорость подачи, глубина резания и т. д., для повышения эффективности и качества обработки.

Дополнительная настройка: QIBR может разработать и оптимизировать подшипники в соответствии с требованиями клиентов к чертежам и условиям эксплуатации подшипников.

QIBR - 7910C Контроль качества радиально-упорных шарикоподшипников

Измерение размеров: Использование различных специализированных высокоточных инструментов для измерения нескольких размеров подшипника с максимальной точностью до 0,001 мм.

Точность вращения: Измерение небольших дефектов или отклонений на поверхности подшипника с помощью микрометра с точностью измерения до 0,001 мм.

Измерение твердости: Измерение твердости поверхности подшипника с помощью твердомера с точностью измерения до ±0,5 HRC.

Металлографический анализ: Анализ металлографической структуры металла с помощью специализированного металлографического микроскопа.

Форма и расположение: Измерение геометрической формы и относительного положения подшипника с помощью профилометра.

Мониторинг шума: Мониторинг вибрации в процессе работы с помощью виброметра для получения данных о шуме.

Контроль сырья: Закупка стали и деталей у поставщиков с сертификатом ISO 14001, что обеспечивает стабильность продукта и способствует устойчивому развитию.