SR16.2N35-1

SR16.2N35-1 Характеристики и преимущества роликовых подшипников для вилочных погрузчиков

Высокая грузоподъемность: Благодаря специальной конструкции и процессу термообработки выдерживают радиальные и осевые нагрузки до нескольких тонн.

Направляющая роль: Выполняют подъемные, телескопические и вращательные действия, обеспечивая успешное выполнение вилочными погрузчиками различных рабочих задач.

Оптимизированная работа: Снижает уровень шума и вибрации во время работы, повышает комфорт оператора и эффективность работы.

Износостойкость: Высокопрочные материалы и передовой производственный процесс обладают хорошей износостойкостью, что позволяет продлить срок службы подшипников.

Устойчивость к ударам: Обладая определенной степенью устойчивости к ударам и вибрации, он может поддерживать стабильную работу в сложных рабочих условиях.

Применение: Широко используются в логистике и складском хозяйстве, промышленных транспортных средствах, строительной промышленности, сельском хозяйстве и других областях.

QIBR - SR16.2N35-1 Оптимизация роликовых подшипников для вилочных погрузчиков

Высокопроизводительные материалы: Замена материалов подшипников в соответствии с различными условиями работы, например, GCr15, GCr15SiMn, SUJ2 и т.д.

Термообработка поверхности: Повышение твердости поверхности и износостойкости подшипников путем термообработки, например, науглероживания и закалки, азотирования и хромирования.

Структура уплотнения: Выберите структуру уплотнения в соответствии с рабочей средой подшипников, например, уплотнения из фторкаучука (FKM) для устойчивости к высоким температурам, уплотнения из гидрированного нитрил-бутадиенового каучука (HNBR) для устойчивости к низким температурам и уплотнения из политетрафторэтилена (PTFE) для устойчивости к коррозии.

Дополнительные настройки: QIBR может оптимизировать и улучшить подшипники и т.д. в соответствии с требованиями заказчика по чертежам и условиям эксплуатации подшипников.

QIBR - SR16.2N35-1 Контроль качества роликовых подшипников для вилочного погрузчика

Измерение размеров: Использование различных профессиональных высокоточных приборов для измерения различных размеров подшипников, с максимальной точностью до 0,001 мм.

Точность вращения: Используйте микрометр для измерения небольших дефектов или отклонений на поверхности подшипника, точность измерения может достигать 0,001 мм.

Измерение твердости: Измерьте твердость поверхности подшипника с помощью твердомера, точность измерения может достигать ±0.5HRC.

Металлографический анализ: С помощью профессионального металлографического микроскопа анализируется внутренняя металлографическая организация металла.

Допуск формы и положения: Измерение геометрии и относительного положения подшипника с помощью профилометра.

Контроль шума: Мониторинг вибрации в процессе работы с помощью виброметра для получения данных о шуме.

Контроль сырья: Закупка стали и деталей у поставщиков, сертифицированных по стандарту ISO 14001, способствует устойчивому развитию и обеспечивает стабильность продукции.