QIBR и немецкий производитель планетарных редукторов достигли соглашения о сотрудничестве по поводу сферических роликовых подшипников

Увеличьте прибыльность за счет сокращения времени простоя оборудования заказчика

Знакомство с клиентом：

Их компания была основана в Айзенахе в 1926 году. С момента своего основания компания специализируется на разработке инновационных и высококачественных коробок передач, которые производятся и собираются на ее собственном заводе. Это семейный бизнес в третьем поколении. На протяжении десятилетий они устанавливали и поддерживали долгосрочные, интенсивные партнерские отношения с иностранными заказчиками.

a) Вызовы (Проблемы, которые существуют и почему они не решены)

В промышленных редукторах часто возникают перекосы и однорядная нагрузка, что влияет на срок службы подшипников. В результате сферические роликоподшипники широко используются в промышленных редукторах. Однако срок службы сферических роликоподшипников без перекоса относительно невелик, что приводит к частой замене подшипников и увеличению времени простоя промышленных редукторов.

b) Решение (как QIBR решает проблему)

Компания QIBR провела комплексную техническую оптимизацию для решения проблемы несоосности сферических роликоподшипников:

1. Оптимизация материалов: Выбирается высококачественная легированная сталь, наружное кольцо подвергается науглероживанию и закалке для достижения поверхностной твердости 680-840 HV и глубины упрочнения 0,3-0,35 мм. Игольчатые ролики подвергаются полной закалке с твердостью HRC 61-65. Шайбы также подвергаются полной закалке с твердостью 664-840 HV. Поверхность эксцентрикового круга подвергается цементации и закалке, благодаря чему твердость цилиндрической поверхности составляет 680-840 HV, а глубина упрочнения - 0,4-0,5 мм. Это обеспечивает соответствующий уровень твердости для повышения износостойкости и продления срока службы.
2. Прецизионная обработка: Для точного сферического шлифования подшипников, роликового шлифования и формирования фиксаторов используется современное механическое оборудование и высокоточные методы обработки. Это повышает точность размеров и формы, тем самым повышая бесперебойность работы подшипников.
3. Контроль качества: Строгое соблюдение процессов контроля качества продукции включает в себя проверку качества сырья, мониторинг этапов технологического процесса и всестороннее тестирование готовой продукции. Для обеспечения соответствия подшипников высоким стандартам по размерам и характеристикам используется современное оборудование для контроля качества, такое как координатно-измерительные машины и рентгеновские дефектоскопы.
4. Оптимизация производственного процесса: Холодная прокатка и оптимизированные процессы термообработки используются для повышения твердости, износостойкости, прочности и стабильности подшипника, что еще больше продлевает срок его службы.

c) Результаты

1. Оптимизирована проблема несоосности сферических роликоподшипников.
2. Увеличен срок службы и стабильность подшипников.
3. Сокращены простои из-за поломок подшипников.
4. Повышена общая эффективность работы промышленных редукторов.
5. Затраты на техническое обслуживание и неопределенность в производственном процессе для клиентов были снижены

Отзыв клиента

Технические эксперты QIBR предоставили нам высокооптимизированные продукты и решения, проведя точный анализ и усовершенствования сферических роликоподшипников в наших промышленных редукторах с низким сроком службы без перекосов. Оптимизировав материалы и технологический процесс изготовления подшипников, они сократили время простоя из-за поломок. Усовершенствованные сферические роликоподшипники QIBR значительно повысили стабильность и эффективность работы нашего оборудования, сократили время простоя и затраты на техническое обслуживание, эффективно устраняя высокий уровень повреждений, вызванных несоосностью подшипников. По сравнению с традиционными промышленными редукторами срок службы значительно увеличен.

Мы продолжим использовать профессиональные продукты и услуги QIBR для удовлетворения наших производственных потребностей.